一、鏟刮的概述

刮鏟，又被稱之為刮研，國外稱「刮研削」是一門從兩百年前工業革命流傳下來、機器無法取代的金屬加工手藝。是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

二、鏟刮的意義

鏟刮是不能用機器替代的，高精密機床和檢具都需要鏟刮、消除機床應力、增加機床穩定性，減小機床機械運動噪音、使導軌由面接觸變為點接觸，使導軌潤滑均勻、減小摩擦及磨損。鏟刮刮研：每平方英寸保證25個點。

鏟刮就是修正航向誤差；鏟刮就是指定誤差的方向（比如允許凹不準凸等）。精密機床都是微米級的，即便是用了誤差均化的設計，但它的導軌也必須是微米級的。

它是精密工具機能有基本準確度的起點，鏟刮排除了我們對其他機器的依賴，也可以消除由夾持力（裝配誤差）和熱能（溫度誤差）所造成的偏差。鏟刮是冷加工不會改變鑄鐵表層結構，不會對被加工鑄鐵施加多大的力，不會使鑄鐵形變，從而鑄鐵不會產生應力（鑄鐵冶煉制造過程中和機床自身重量等所產生的應力除外），所以得來的精度更持久。

機械好壞關鍵在可靠度，可靠度關鍵在精度，精度關鍵就在鏟刮。鏟刮之所以能以手工贏過機器精密度，關鍵就在沒有夾持力和熱變形問題。

三、鏟刮的流程

鏟刮是機械兩個移動貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻，數控軌道滑動時鏟刮構成的點線面幫助機械精準移動，也讓潤滑油發揮中介功能，避免提早磨耗，降低機械壽命，就像高度一樣的十個人撐著門板可平均分攤重量，如果有人蹲下來沒承受力量，其他人因重量集中比較累……

理論上，一個完美平整的表面可以由三個表面的交替磨擦（抹磨Lapping）而產生。為了簡單起見，我們姑且用三塊各有一個相當平坦面的巖石加以說明。如果你以隨機的順序交替磨擦這三個平面，你會把這三個平面磨得越來越平整。如果你只用兩塊巖石磨擦，你就會得到一個一凹一凸的交配對。在實務上，除了會使用鏟刮取代（抹磨Lapping）之外，也會遵循一個明確的配對順序，鏟刮師傅一般都用這個規則來做他要使用的標準治具（直規或平板）。

（1）在使用時，鏟刮師傅會先把顯色劑涂在標準治具上，然后把它放在工件表面上滑動，讓需要被鏟掉的地方顯露出來。他一直重復這個動作，工件表面就會越來越接近標準治具，最后能很完美地復制出跟標準治具一樣的作品。

（2）要鏟刮的鑄件通常都是先用銑削加工到比最終尺寸多千分之幾的范圍之后，送去熱處理，把殘余的壓力釋放出來，然后在鏟刮之前送回來做清修表面的研磨。雖然鏟刮要耗費許多時間和高勞力成本，但鏟刮可以取代需要高設備成本的制程，若不想用鏟刮作業來替代，工件就必須用精度很高而且很昂貴的機器來進行最后的精修加工。

在最后階段做精修加工除了牽涉到高成本的設備以外，還有一個因素需要考慮，零件加工時，特別是大型鑄件，往往必需進行一些重力夾持的動作，當加工達到千分之幾的精密度時，這種夾持的作用力往往造成工件的扭曲，以至于危及工件在松開夾持力之后的準確度；加工時產生的熱也會造成工件的扭曲。

這就是鏟刮的許多優點之一，鏟刮既沒有夾持作用力，它所產生的熱也幾乎等于零。鑄鐵是用三個點來支撐，以確保它不會因本身的重量而變形。